塑料科普—二次注塑
二次注塑的加工方法
1、多次注塑
覆蓋材料的構造允許的話，多次注塑是一種很好的醫療器械加工方法。該技術需要配備有多個機筒的特殊注塑機，以便將不同的樹脂注入一個注塑模具。機筒應并排或呈L型放置，由一個或多個注入點將樹脂注入模具。使用同一個注入點時，稱為共塑，生產的復合部件為被外層包覆的核心樹脂材料。使用多個注入點時，稱為二次注塑，一種材料在另一種材料上面成型，產生多層結構。
2、 嵌入注塑
要生產完全覆蓋的注塑手柄這類產品，就需要使用嵌入注塑。為了達到完全覆蓋，基材必須從原來的模腔中移出，放入另一個模芯和模腔，以便注入覆蓋材料。在此過程中，另一個模具應該同時在同一臺或另一臺不同尺寸的注塑機（取決于注塑件大小）上運轉。通常基材要比覆蓋材料大得多，并且可能需要預熱，使表面溫度接近覆蓋材料的熔點，從而獲得最佳粘合強度。
廣州貝士特橡塑有限公司具有二十多年的二次注塑加工經驗，擁有兩千多平方的實體加工工廠，還擁有專業的生產加工設備，還有專業的設計團隊，可以為客戶帶來滿意的產品服務。
二次注塑成型包膠機加工流程
1、烤料后加料
將粒狀或粉狀塑料加入或用吸料機吸入立式注塑機料斗，然后用柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。
2、塑化
塑料在機臺料筒內經過加熱，壓實以及溶料等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態裝變成連續的均化熔體的過程。
3、充模
塑化好的塑料熔體在機臺的柱塞或螺桿的推進作用下，已一定的壓力和速度經過射嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。
4、保壓
充模結束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續進入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力，引起注塑件變形或開裂。
5、倒流
保壓結束后，柱塞或螺桿上移，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍結，就會發生型腔中熔料通過澆注系統倒流的現象，使得注塑件產生收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經凍結，則倒流現象就不會發生，可見倒流是否發生均和保壓時間有關。
6、冷卻
塑料注塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結時起到將注塑件從模腔內推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續進行，型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。
7、脫模
塑件冷卻后即可開模，在射出機構的作用下，將塑料制品頂出完成。
雙色注塑和二次注塑的區別
1、雙色注塑也稱雙色模具注塑，是將兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。相同的后模，不同的前模，生產效率高，產品質量好，適合大批量生產。
2、二次注塑也叫包膠模具注塑，是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。二次注塑是首先將產品的一部分注塑完成取出，再放入另一臺注塑機上注塑成型，效率方面會慢些，成本也會高些，適合小批量生產。
二次注塑材料選擇時需要注意的因素
1、耐化學腐蝕性（符合清洗與其他操作要求）。
2、阻燃性（符合生 態環保等要求）。生態環保標識是表明產品符合環境與社會標準的標志。
3、耐磨蝕度（以免凹陷或脫落）。
4、肖氏硬度（符合柔感或其他要求）。
5、醫療規范（FDA、USP Class VI、ISO10993及生物相容性要求）。
6、滅菌種類（蒸汽、伽瑪射線等）。
7、耐沖擊性（符合結構要求）。
8、熔點（符合應用溫度要求，不會軟化或變形）。
9、粘合方式（兩種材料不匹配時形成機械聯鎖作用，兩種材料匹配時形成化學粘合）。
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